Открыть сервисСервис

Цековка — вид обработки металлов

Цековка — это вид механической обработки резанием, заключающийся в снятии тонкого слоя металла с торцевой или цилиндрической поверхности заготовки с помощью специального инструмента — цековки (цековочного резца). Цель операции — получить точную и чистую поверхность, обеспечить требуемый размер и геометрию обрабатываемой детали. Цековка применяется как в массовом, так и в единичном производстве, на токарных, револьверных, сверлильных и других станках.

Назначение операции

Цековка выполняет несколько задач:

  • Чистовое обрабатывание торцевых и цилиндрических поверхностей с высокой точностью и малой шероховатостью.
  • Подгонка размера детали под заданный калибр или посадку.
  • Исправление геометрических дефектов после предыдущих операций — например, устранение конусности, овальности или следов от чернового резания.
  • Подготовка базовой поверхности для последующих операций сверления, зенкерования, развертывания или фрезерования.

Цековка особенно часто используется при обработке торцов валов, колец, фланцев, втулок и других деталей, где требуется плоская или цилиндрическая поверхность с точным расположением относительно баз.

Инструмент

Цековочный инструмент представляет собой разновидность резца, чаще всего изготовленную из быстрорежущей стали или с твердосплавной напайкой. Основные типы инструмента:

ТипНазначение
Торцевая цековкаОбработка плоских торцов
Цилиндрическая цековкаОбработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей
Фасонная цековкаПолучение профильных (фасонных) поверхностей

Режущая кромка цековки, как правило, имеет небольшой радиус скругления, что позволяет получать поверхность с низкой шероховатостью без следов врезания резца.

Режимы резания

При цековке применяются относительно небольшие глубины резания (обычно от 0,05 до 0,5 мм) и умеренные подачи. Скорость резания подбирается в зависимости от материала обрабатываемой заготовки и материала инструмента. Для чистовой цековки характерны:

  • малая глубина резания — обеспечивает высокую точность и малую шероховатость;
  • плавная подача — исключает образование ступенчатых следов;
  • достаточная жёсткость станка и крепления детали — предотвращает вибрации и биение.

При обработке чугуна и других хрупких материалов цековка может применяться как альтернатива шлифованию, поскольку позволяет получить чистовую поверхность без нагрева и структурных изменений металла.

Отличие от смежных операций

Цековку часто путают с рядом близких по технологии операций:

  • Шабрение — ручная операция с применением шабера, не требующая станка; применяется для точной подгонки сопряжённых поверхностей.
  • Зенкерование — обработка с увеличенным припуском, как правило, для увеличения диаметра отверстия.
  • Развертывание — чистовая обработка отверстий с получением высокой точности и малой шероховатости.
  • Шлифование — абразивная обработка, обеспечивающая более высокую точность, но с большей производительностью затрат.

Цековка занимает промежуточное положение между черновым точением и шлифованием: она точнее обычного точения, но проще и дешевле шлифования.

Применение в промышленности

Цековка широко используется в машиностроении, приборостроении и ремонтном производстве. Типичные примеры:

  • обработка торцов подшипниковых колец и посадочных мест под подшипники;
  • цековка фланцевых поверхностей трубопроводной арматуры;
  • чистовая обработка торцов втулок и проставочных колец;
  • исправление посадочных мест после ремонта деталей.

В современном станкостроении цековка постепенно вытесняется высокопроизводительным точением и фрезерованием с применением твердосплавного и алмазного инструмента, однако в ряде случаев — при обработке хрупких материалов, малых серий и ремонтных работ — операция сохраняет своё значение.

Требования к качеству

Качество цековочной поверхности оценивают по следующим параметрам:

  • точность размера (допуск, как правило, не ниже 7-го квалитета по ГОСТ);
  • шероховатость поверхности (Ra обычно от 1,25 до 0,32 мкм);
  • отсутствие следов вибраций, рисок и задиров;
  • плоскостность или цилиндричность обработанной поверхности.

Для обеспечения заданного качества применяют контроль с помощью индикаторов, калибров, измерительных микроскопов и шерохомеров.

Историческая справка

Термин «цековка» происходит от немецкого Ziehklinge — цикля, инструмента для чистовой строгальной обработки. В русском техническом языке термин закрепился в XIX веке вместе с развитием металлообрабатывающего производства и использованием немецкой технической терминологии. В советском станкостроении цековка получила широкое распространение при массовом производстве подшипников, шестерён и других ответственных деталей.

Источники

  • ГОСТ 14897-70. Обработка металлов резанием. Термины и определения.
  • Каширин Н. И. Технология машиностроения: учебник.
  • Справочник технолога-машиностроителя в 3 томах / под ред. Б. А. Азерина.
  • Развалин Л. Н. Технология машиностроения: учебник для вузов.
Заметили ошибку или не согласны с информацией в статье? Напишите нам support@bfometr.ru