Открыть сервисСервис

ПЛР — производственная линия разливки

ПЛР (производственная линия разливки) — комплексное техническое сооружение, предназначенное для разливки расплавленного металла в кристаллизаторы непрерывно-литейной машины (НЛМ). ПЛР является ключевым элементом агрегата непрерывного литья заготовки (НЛЗ) на металлургических заводах и обеспечивает подачу стали из сталеплавильного цеха в кристаллизаторы машин разливки.

Назначение и место в технологической цепочке

Производственная линия разливки объединяет оборудование, обеспечивающее транспортировку, доводку и непрерывную подачу расплавленного металла к машинам непрерывного литья. ПЛР начинается у сталеплавильного агрегата (конвертера или электропечи) и заканчивается кристаллизатором НЛМ. Основные функции линии:

  • приём металла из плавильной печи в промежуточный ковш;
  • транспортировка металла к месту разливки;
  • доводка химического состава и температуры расплава;
  • регулируемая подача металла в кристаллизатор.

Качество конечной заготовки (сортовой, плитной, слябовой или блюмовой) во многом определяется стабильностью работы именно линии разливки — колебания температуры и скорости подачи металла приводят к дефектам кристаллизации.

Основное оборудование

В состав типовой ПЛР входят следующие агрегаты:

АгрегатНазначение
Промежуточный ковш (раздаточный)Накопление и кратковременное хранение расплава, поддержание температуры
Ковш-миксер (металлургический ковш)Доводка состава, перемешивание, выдержка металла перед разливкой
Проходной ковшТранспортировка металла от печи к линии разливки
Система подачи (ковш-дозатор)Дозированная подача металла в кристаллизатор
Устройство турбулентностиФормирование равномерного потока в кристаллизаторе
Система контроля уровняАвтоматическое поддержание заданного уровня металла в кристаллизаторе

Промежуточный ковш, как правило, футерован огнеупорными материалами и снабжён системой подогрева газовыми горелками или индукторами для компенсации тепловых потерь. Уровень металла в нём контролируется радиационными или лазерными датчиками.

Классификация ПЛР

По типу разливаемой продукции ПЛР подразделяются на линии для:

  • сортовой заготовки (блюмы, биллеты, шпации) — с использованием радиальных и криволинейных машин;
  • слябовой заготовки — с вертикально-изогнутыми или горизонтальными машинами;
  • тонколистовой заготовки (рубанка) — на машинах с кристаллизатором гелиформного типа.

По компоновке различают ПЛР с одной и несколькими машинами разливки, обслуживаемыми общей системой ковшей. На крупных комбинатах одна линия разливки может обслуживать от двух до четырёх НЛМ.

Автоматизация и управление

Современные ПЛР оснащаются системами автоматизированного управления (САУ), обеспечивающими:

  • регулирование скорости разливки в соответствии с заданным технологическим режимом;
  • контроль температуры металла пирометрами на выходе из печи и в ковшах;
  • поддержание постоянного уровня металла в кристаллизаторе с точностью до ±3 мм;
  • синхронизацию работы ковшей при переходе от одной плавки к другой.

Использование автоматики позволяет снизить число остановок линии, повысить качество поверхности заготовки и сократить потери металла на угар и разбрызгивание.

Применение на российских предприятиях

Производственные линии разливки эксплуатируются на крупнейших металлургических комбинатах России: Новолипецком металлургическом комбинате (НЛМК), Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК), Северстали, Челябинском металлургическом комбинате (ЧМК). На этих предприятиях установлены многомашинные ПЛР, обеспечивающие разливку слябов и сортовой заготовки в промышленных объёмах.

Значение

ПЛР является связующим звеном между плавильным и прокатным производством. Надёжность и точность работы линии разливки напрямую влияет на производительность всего передела стали, поэтому модернизация ПЛР — постоянное направление инвестиций российской металлургической отрасли.

Источники:

Заметили ошибку или не согласны с информацией в статье? Напишите нам support@bfometr.ru