Опрессовка труб¶

Опрессовка труб — технологическая операция проверки прочности и герметичности трубопроводов, заключающаяся в создании в их полости избыточного давления с использованием жидкости (обычно воды) или газа. Применяется на этапе приёмки законченного монтажом трубопровода, а также при периодической проверке эксплуатируемых систем отопления, водоснабжения, канализации и газопроводов. Результатом опрессовки является подтверждение отсутствия дефектов соединений, сварных швов и стенок труб.

¶Принцип метода

Суть опрессовки сводится к заполнению трубопровода испытательной средой и повышению в нём давления до значения, превышающего рабочее, с последующим выдерживанием под этим давлением определённого времени. Если за период выдержки давление не падает, а на трубах, фитингах, арматуре и в местах соединений не обнаружено течей, трубопровод считается выдержавшим испытание.

Испытательное давление, как правило, превышает рабочее в 1,25–1,5 раза, но не менее 0,2 МПа для систем отопления и водоснабжения. Точные значения и продолжительность выдержки регламентируются проектной документацией и строительными нормами.

¶Виды опрессовки

По типу испытательной среды различают:

• Гидравлическую опрессовку — трубопровод заполняется водой. Наиболее распространённый и безопасный метод, поскольку вода не сжимается и при разгерметизации исключает риск взрыва. При гидравлическом испытании давление нагнетается ручным или электрическим насосом.
• Пневматическую опрессовку — трубопровод заполняется сжатым воздухом или инертным газом. Применяется там, где недопустим контакт с водой (например, на линиях транспортировки газа, пара, химически активных сред, а также на магистралях в условиях низких температур, когда вода может замёрзнуть). Пневматическое испытание считается более опасным: сжимаемая газовая среда при внезапной разгерметизации способна вызвать гидроудар и разрушение трубопровода, поэтому давление повышают постепенно.

¶Оборудование

Для проведения опрессовки применяется специальный инструмент — опрессовщик (насос опрессовочный). Он бывает ручным (механическим) и электрическим (в том числе аккумуляторным). Основные элементы опрессовщика: цилиндр, поршень, рукоятка или электропривод, манометр и запорная арматура. Для подключения к трубопроводу используются переходники и шланги высокого давления.

Помимо насоса, комплект включает:

• манометры класса точности не ниже 1,5 (для систем отопления и водоснабжения);
• запорную арматуру для отсечения испытуемого участка;
• устройства для выпуска воздуха (клапаны, краны Маевского);
• уплотнительные элементы для герметизации точек подключения.

¶Порядок проведения

Типовой алгоритм гидравлической опрессовки выглядит следующим образом:

1. Испытуемый участок трубопровода отсекается запорной арматурой от остальной системы.
2. Трубопровод заполняется водой через нижнюю точку, при этом воздух выпускается через верхние краны или клапаны. Полное удаление воздуха критически важно: воздух сжимается и искажает результаты испытания.
3. К системе подключается опрессовщик, давление повышается до испытательного значения.
4. Трубопровод выдерживается под давлением в течение установленного времени (обычно от 10 минут до 24 часов в зависимости от типа системы и нормативов).
5. Проводится осмотр всех соединений, сварных швов, арматуры и стенок труб на предмет течей и деформаций.
6. Давление фиксируется манометром до и после выдержки. Допустимое падение давления (если оно предусмотрено нормативами) компенсируется температурными и объёмными изменениями воды.
7. По результатам испытания составляется акт опрессовки с указанием даты, участка, испытательного давления, времени выдержки и вывода о пригодности трубопровода.

¶Область применения

Опрессовка обязательна в следующих случаях:

• при вводе в эксплуатацию новых систем водоснабжения, отопления, канализации, пожаротушения и теплоснабжения;
• после замены участков трубопровода или установки новой запорной и регулирующей арматуры;
• после ремонта сварных соединений;
• при периодической проверке эксплуатируемых магистралей (сроки устанавливаются нормативными документами и техническими условиями эксплуатации);
• перед закрытием трубопроводов в штробы, стены и перекрытия (скрытая прокладка).

Для систем отопления опрессовка проводится, как правило, перед началом отопительного сезона. Для магистральных трубопроводов нефтегазовой отрасли используются отдельные методики с повышенными требованиями к оборудованию и квалификации персонала.

¶Нормативное регулирование в России

В России требования к опрессовке трубопроводов устанавливаются:

• СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»;
• СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические устройства зданий» (актуализированная редакция СНиП);
• СП 40-101-94 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена и полиэтилена»;
• СП 41-101-95 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена и полиэтилена отопления и водоснабжения»;
• ГОСТ 34347-2017 для сосудов, работающих под давлением.

Для полимерных трубопроводов (из полипропилена, полиэтилена, металлопластика) опрессовка имеет особое значение: сварные и резьбовые соединения этих материалов подвержены «ползучести», поэтому испытание проводят и после монтажа, и повторно — через определённый срок эксплуатации.

¶Опрессовка фитингов

Отдельным видом работ является опрессовка пресс-фитингов — обжимных соединений, применяемых в металлопластиковых и медных трубопроводах. В этом случае под опрессовкой понимают не гидравлическое испытание, а обжим фитинга пресс-клещами с деформацией гильзы, обеспечивающей герметичность соединения. Инструмент для этой операции также называется опрессовщиком, что нередко приводит к смешению понятий.

Источники:

• СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
• СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические устройства зданий»
• СП 41-101-95 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена и полиэтилена отопления и водоснабжения»
• ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»
• Справочник проектировщика «Санитарно-технические системы зданий», под ред. В. А. Мухина