Мультирезки — дробление материала на части¶
Мультирезки — это технология резания, при которой один заготовочный материал разрезается на несколько частей одновременно или последовательно за один рабочий цикл с использованием нескольких режущих инструментов либо специальной оснастки. Термин применяется в металлообработке, деревообработке, строительстве и производстве композитных материалов, где требуется получить из единого куска сырья несколько готовых заготовок с минимальными отходами и потерями времени.
¶Принцип работы
Классическая одиночная резка предполагает одно резцовое движение, после которого получается одна деталь и один отход (обрезь). Мультирезка решает задачу повышения производительности: вместо одного реза выполняется несколько, либо один рез сразу разделяет заготовку на несколько частей.
Существуют два основных подхода:
- Параллельный — несколько режущих инструментов (дисков, пил, ножей, лазерных головок) установлены на общем поле и режут материал одновременно по разным линиям.
- Последовательный — один инструмент за один цикл делает несколько резов, например, при использовании многоножевых резаков или специальных штампов.
¶Области применения
¶Металлообработка
В металлургии и машиностроении мультирезка применяется при раскрое листового металла. Ленточнопильные станки с несколькими полотнами, гильотинные ножницы с групповой настройкой и лазерные резаки с многоголовочными системами позволяют разрезать один лист на несколько полос за один проход. Это сокращает время раскроя и снижает долю отходов.
¶Деревообработка
В лесопилении термин «мультирезки» часто обозначает ленточнопильные станки с несколькими пилами, установленными параллельно друг другу. Такие станки, например, конструкции «кант-пила» или многопильные линии, распускают бревно на несколько досок за один проход. Многопильные головки с 10–20 и более дисками применяются на лесопильных заводах для массового производства пиломатериалов.
¶Строительство и композиты
При резке утеплителей, гипсокартона, сэндвич-панелей и композитных материалов используются многоножевые резаки, которые за один проход разрезают плиту на несколько полос заданной ширины. В производстве стеклопластиков и углепластиков лазерные мультирезки с несколькими излучателями одновременно режут полотно по нескольким контурам.
¶Преимущества и ограничения
К достоинствам мультирезки относятся:
- повышение производительности труда в несколько раз по сравнению с одиночной резкой;
- снижение доли отходов за счёт плотного раскроя;
- унификация размеров получаемых частей;
- сокращение времени машинного цикла.
Ограничения связаны с необходимостью точной настройки расстояний между режущими инструментами, повышенными требованиями к жёсткости оборудования и квалификации оператора. При мультирезке дефекты (расслоение, перекос) могут одновременно затронуть все получаемые части, что увеличивает стоимость брака.
¶Технологические особенности
Современные системы мультирезки оснащаются ЧПУ-управлением, что позволяет оперативно менять конфигурацию раскроя без переналадки оборудования. Лазерные и плазменные мультирезки поддерживают автоматический расчёт раскроя (nesting), минимизирующий отходы. В деревообработке применяются системы компенсации кривизны бревна, которые корректируют положение пил в реальном времени.
Скорость реза при мультирезке, как правило, ниже, чем при одиночной, из-за распределения мощности между несколькими инструментами, однако суммарная производительность остаётся выше.
¶Источники
- Технология машиностроения: учебник / под ред. В. А. Кудрявцева.
- Справочник технолога-машиностроителя / под ред. В. М. Новосёлова.
- Лесопильное дело: учебник / под ред. В. Н. Барановского.
- Стандарты ГОСТ на резание и раскрой листовых материалов.