Куттер — устройство и применение¶
Куттер — это промышленный режущий инструмент или станок, предназначенный для черновой и чистовой обработки древесины, а также для резки других материалов. Термин применяется в деревообрабатывающей промышленности для обозначения оборудования, осуществляющего фрезерование, строгание и раскрой с высокой производительностью. Куттеры используются на лесопилках, мебельных фабриках и в строительном производстве.
¶Происхождение термина
Слово «куттер» происходит от англ. cutter — «резец, резак». В русский технический язык термин пришёл в конце XIX — начале XX века вместе с промышленным оборудованием из Европы и США. Первоначально куттерами называли резцы для обработки дерева, а позднее — станки, в которых эти резцы установлены. В современном русском техническом языке слово имеет два основных значения: как инструмент (резец) и как станок.
¶Куттер как режущий инструмент
Куттер-инструмент представляет собой набор ножей, закреплённых на вращающемся валу (куттер-головке). Ножи изготавливают из инструментальной стали или с напайками из твёрдых сплавов (вольфрамовый карбид, кобальт). Конструкция куттера определяет качество обработанной поверхности: чем точнее выполнена геометрия ножей и балансировка вала, тем чище получается поверхность древесины.
Основные виды куттерного инструмента:
- Прямые куттеры — ножи расположены параллельно оси вала, применяются для чистового строгания.
- Спиральные (винтовые) куттеры — ножи закручены по винтовой линии, обеспечивают более плавный рез и снижают вибрацию.
- Фасонные куттеры — имеют сложный профиль для изготовления элементов с рельефной поверхностью (филёнки, карнизы, плинтусы).
- Дисковые куттеры — ножи установлены на диске, используются в циркулярных и ленточнопильных операциях.
¶Куттер как станок
Куттерный станок (куттер) — это деревообрабатывающее оборудование, в котором заготовка подаётся на вращающуюся куттер-головку. Станок состоит из следующих основных узлов:
- Станина — несущая рама, обеспечивающая жёсткость конструкции.
- Куттер-головка — вал с закреплёнными ножами, приводимый во вращение электродвигателем.
- Подающий механизм — вальцы или цепной транспортёр, подающий заготовку с заданной скоростью.
- Прижимные устройства — прижимные бруски и вальцы, удерживающие заготовку в процессе обработки.
- Система пылеудаления — отвод стружки и древесной пыли из зоны резания.
По способу подачи различают куттеры с верхней подачей (заготовка движется под куттер-головкой) и нижней подачей (заготовка движется над куттер-головкой). Станки с верхней подачей обычно применяются для обработки массивных заготовок, а с нижней — для тонких деталей.
¶Применение
Куттеры широко применяются в деревообрабатывающей промышленности:
- Лесопильное производство — раскрой брёвен и бруса на доски.
- Мебельное производство — изготовление щитов, филёнок, карнизов и других элементов.
- Строительство — обработка пиломатериалов, изготовление конструктивных элементов.
- Производство тары — изготовление досок для ящиков и поддонов.
Куттерные станки отличаются высокой производительностью: современные модели способны обрабатывать до 100 и более метров пиломатериала в минуту. Точность обработки зависит от класса станка и качества инструмента.
¶Куттеры в других отраслях
Помимо деревообработки, термин «куттер» применяется в ряде других областей:
- Пищевая промышленность — куттерами называют ножевые машины для измельчения мяса и других продуктов (мясорубки промышленного типа).
- Металлообработка — куттеры используются для обработки металлов фрезерованием.
- Горнодобывающая промышленность — куттерные комбайны применяются для выемки угля в шахтах.
В каждой отрасли под куттером понимается оборудование, основной функцией которого является резание или измельчение материала с помощью вращающихся ножей.
¶Технические характеристики
Основные параметры куттерного станка:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Ширина обработки | 200–2000 мм |
| Мощность двигателя | 3–100 кВт |
| Скорость подачи | 5–100 м/мин |
| Частота вращения куттер-головки | 3000–6000 об/мин |
| Максимальная толщина съёма | до 5 мм за проход |
Конкретные значения зависят от типа станка и его назначения.
¶Обслуживание и безопасность
Работа с куттерным оборудованием требует соблюдения техники безопасности: использование защитных кожухов, пылеудаление, заземление электрооборудования. Ножи куттер-головки необходимо регулярно заточивать и балансировать; затупленный инструмент увеличивает нагрузку на двигатель и ухудшает качество обработки. Заточка ножей выполняется на специальных заточных станках с соблюдением угла заточки, рекомендованного производителем.
¶История развития
Первые куттерные станки появились в Англии в XVIII веке в связи с развитием лесопильного производства. В XIX веке куттеры получили широкое распространение в США и континентальной Европе. В СССР производство куттерных станков налаживалось на заводах деревообрабатывающего машиностроения; наиболее известными марками были куттеры серии КР (куттер раскройный). В настоящее время основными производителями куттерного оборудования в России являются предприятия в Вологде, Иркутске и других городах с развитой лесопромышленной специализацией.
Источники:
- ГОСТ 18472-88. Станки деревообрабатывающие. Термины и определения.
- Крылов А. Н. «Оборудование деревообрабатывающих производств».
- Котельников В. П. «Механическая обработка древесины».
- Большая техническая энциклопедия. Том 11.