Открыть сервисСервис

Эмульгирование — процесс образования эмульсий

Эмульгирование — это механический или физико-химический процесс диспергирования одной жидкости в другой несмешивающейся жидкости с образованием гетерогенной системы — эмульсии. В химической и пищевой промышленности под эмульгированием понимают совокупность операций, обеспечивающих создание, стабилизацию и поддержание дисперсной фазы в виде капель размером обычно от 0,1 до 100 мкм. Процесс основан на преодолении межфазного натяжения и требует обязательного присутствия эмульгаторов — поверхностно-активных веществ (ПАВ), снижающих межфазное натяжение и препятствующих коалесценции капель.

Физико-химические основы

При контакте двух несмешивающихся жидкостей (например, масла и воды) система стремится к минимуму площади界面, поэтому диспергирование сопровождается ростом свободной энергии. Для создания устойчивой эмульсии необходимо внешнее воздействие — механическое перемешивание, ультразвук, гомогенизация — и одновременное снижение межфазного натяжения с помощью эмульгаторов.

Эмульгаторы адсорбируются на границе раздела фаз и образуют механически прочную плёнку вокруг капель дисперсной фазы. По характеру стабилизации различают:

  • ПАВ-стабилизированные эмульсии — стабилизируются молекулами поверхностно-активных веществ;
  • коллоидно-дисперсные эмульсии — стабилизируются твёрдыми частицами (метод Пиккера);
  • протеиновые эмульсии — стабилизируются белками, формирующими вязкоупругую плёнку на границе фаз.

Типы эмульсий

По фазовому составу различают два основных типа эмульсий:

ТипДисперсная фазаНепрерывная фазаОбозначениеПримеры
Масло в воде (O/W)масловодаO/Wмолоко, сливки, майонез
Вода в масле (W/O)водамаслоW/Oсливочное масло, маргарин, некоторые кремы

Тип эмульсии определяется соотношением фаз, природой эмульгатора и условиями эмульгирования. Правило Банкрофта гласит, что в большей степени смачивается та фаза, которая станет непрерывной. Для определения типа эмульсии используют метод разбавления, электропроводности и окрашивания.

Оборудование и методы эмульгирования

В промышленности и лабораторной практике применяют несколько групп оборудования:

  1. Роторно-статорные гомогенизаторы — рабочий орган вращается с высокой скоростью внутри неподвижного статора, жидкость проходит через узкие зазоры, где подвергается интенсивному сдвигу и кавитации.
  2. Коллоидные мельницы — обеспечивают тонкое измельчение за счёт сдвига между дисками или валками.
  3. Высокочастотные гомогенизаторы — работают по принципу поршневого насоса с соплом, создавая гидродинамический удар.
  4. Ультразвуковые эмульгаторы — используют кавитацию, вызванную ультразвуковыми колебаниями (частота обычно 20–40 кГц).
  5. Мембранные и микропористые эмульгаторы — пропускают дисперсную фазу через поры заданного размера, что обеспечивает узкое распределение капель по величине.

Выбор оборудования зависит от требуемого размера капель, вязкости фаз, производительности и необходимой однородности эмульсии.

Применение

Эмульгирование широко используется в различных отраслях:

  • Пищевая промышленность — производство молочных продуктов, майонеза, маргарина, соусов, кондитерских кремов, мороженого. В пищевых эмульсиях в качестве эмульгаторов применяют лецитин, моно- и диглицериды жирных кислот, полисорбаты, камедь.
  • Фармацевтика — приготовление эмульсионных лекарственных форм (суспензий, кремов, мазей), инъекционных эмульсий, пероральных эмульсий для доставки липофильных веществ.
  • Косметическая промышленность — кремы, лосьоны, шампуни, декоративная косметика.
  • Нефтепереработка — приготовление буровых растворов, эмульсий для нефтедобычи, обработки пластов.
  • Химическая промышленность — синтез полимеров в эмульсии (латексы), производство пестицидов, красок, лаков.

Эмульгирование в природе и биологии

Эмульсионные процессы играют важную роль в биологических системах. Желчь эмульгирует жиры в тонком кишечнике, что увеличивает площадь поверхности для действия липазы и обеспечивает усвоение липидов. Клеточные мембраны построены по принципу липидных бислоёв, а внутриклеточные органеллы (лизосомы, пероксисомы) представляют собой структуры, близкие к эмульсионным.

Основные характеристики эмульсий

Количественно процесс эмульгирования оценивают по следующим параметрам:

  • степень дисперсности — средний размер капель и их распределение по величине;
  • объёмная концентрация дисперсной фазы (φ) — определяет реологические свойства;
  • устойчивость — скорость расслоения (креминга или седиментации), коалесценции и флокуляции;
  • вязкость — растёт с увеличением φ и степени дисперсности.

Историческая справка

Термин «эмульсия» происходит от латинского emulsus — «выдавленный, доенный». Первые коллоидно-химические исследования эмульсий проведены в конце XIX — начале XX века. Основоположником теории эмульсий считается В. Оствальд, предложивший классификацию дисперсных систем. В СССР крупный вклад в развитие теории эмульгирования внесли А. В. Думанский, Б. Д. Сумин, П. А. Ребиндер, чьи работы посвящены адсорбционным слоям и механике диспергирования.

Источники:

  • Ребиндер П. А. «Поверхностные явления в дисперсных системах и физико-химическая механика»
  • Сумин Б. Д. «Дисперсные системы в неводных средах»
  • Шерман П. «Эмульсии: их свойства и приготовление»
  • Думанский А. В. «Эмульсии»
  • Библиотека «Химической энциклопедии»
  • ГОСТ Р 56792-2015 «Эмульсии нефтяные. Термины и определения»
Заметили ошибку или не согласны с информацией в статье? Напишите нам support@bfometr.ru