Открыть сервисСервис

Дезинкрустация — удаление отложений из трубопроводов

Дезинкрустация — технология удаления твёрдых и вязких отложений (накипи, смолисто-асфальтеновых веществ, коррозионных продуктов) из внутренних поверхностей трубопроводов, теплообменного оборудования, котлов и скважин. Термин происходит от латинского incrustatio — «накипь, корка» и буквально означает «снятие накипи». Метод применяется в нефтегазовой отрасли, водоснабжении, тепловой энергетике и ряде других областей промышленности.

Характеристика процесса

В ходе эксплуатации трубопроводов и технологического оборудования на внутренних стенках формируются отложения различного состава: карбонатные и сульфатные соли (накипь), смолисто-асфальтеновые вещества (САВ), парафин, продукты коррозии, силикатные отложения. Эти образования снижают пропускную способность магистралей, ухудшают теплообмен, увеличивают гидравлическое сопротивление и ускоряют коррозию металла.

Дезинкрустация решает задачу восстановления внутреннего диаметра и технических характеристик оборудования без его разборки или замены. По принципу воздействия на отложения методы делятся на физические, механические, физико-механические и химические.

Основные методы

Гидродинамическая дезинкрустация

Наиболее распространённый способ, основанный на воздействии потока жидкости высокого давления. Специальная насадка (головка) с соплами подаёт воду под давлением, создающим струи, срывающие отложения с внутренней поверхности трубы. Давление подбирается с учётом прочности материала трубы и характера отложений и может составлять от 150 до 250 МПа при промышленной очистке.

Метод применяется для трубопроводов диаметром от 50 мм и более, включая магистральные нефтепроводы и водоводы. Для очистки протяжённых участков используются скребки (pipeline pigs), проталкиваемые потоком продукта или сжатым воздухом. Разновидности скребков: поршневые, чашечные, щёточные, съёмные — подбираются под тип загрязнения.

Термическая дезинкрустация

Основана на нагреве отложений до температуры их размягчения или разрушения. Применяется преимущественно для удаления парафина и смолистых отложений. Нагрев осуществляется горячей водой, паром или электрическими нагревателями. Метод может сочетаться с механическим удалением размягчённого слоя.

Электрогидравлическая дезинкрустация

Метод основан на эффекте электрогидравлического удара — кратковременном разряде в жидкости, создающем ударную волну. Разряд происходит в воде, заполняющей трубопровод, и ударная волна разрушает отложения, не повреждая при этом металлическую стенку. Технология особенно эффективна для сложных по конфигурации участков, где затруднено применение скребков.

Химическая дезинкрустация

Заключается во прокачке через трубопровод или поливе оборудования растворов кислот (соляной, серной, ортофосфорной, лимонной) или щелочей, растворяющих отложения. Для защиты металла от коррозии в состав раствора вводятся ингибиторы коррозии. Химический метод эффективен для карбонатных отложений и ржавчины, применяется для теплообменников, котлов, систем водоснабжения.

К достоинствам относится возможность обработки элементов сложной геометрии; к недостаткам — необходимость утилизации реактивных растворов и риск повреждения некоторых материалов.

Пневмоимпульсная дезинкрустация

Основана на действии сжатого воздуха или газа, создающего импульсные волны. Используется для удаления мягких отложений и воды из трубопроводов, применяется в системах водоснабжения.

Применение

Основные области применения дезинкрустации:

В России дезинкрустация широко применяется при обслуживании магистральных трубопроводов, эксплуатируемых «Транснефтью» и смежными операторами, а также при ремонте систем холодного и горячего водоснабжения в жилищном фонде.

Эффективность и контроль

Результативность дезинкрустации оценивают по восстановлению внутреннего диаметра, снижению перепада давления, изменению теплопередачи и визуальному/приборному контролю состояния стенок. Для контроля применяются эндоскопические обследования, замеры профилометром, гидравлические испытания.

Периодичность очистки зависит от свойств транспортируемой среды, температурных условий и материала труб и устанавливается техническим регламентом эксплуатации.

История

Методы механической очистки трубопроводов скребками появились в 1950-х годах в США вместе с развитием системы магистральных нефтепроводов. В СССР гидродинамическая очистка внедрялась с 1960-х годов на объектах нефтегазового комплекса. Электрогидравлическая технология была разработана в 1970-е годы в СССР (Институт гидродинамики СО АН СССР, Новосибирск) и получила промышленное применение в очистке теплообменного оборудования и трубопроводов.

Источники:

  • ГОСТ Р 53899-2010. Трубопроводы магистральные. Очистка внутренней поверхности.
  • Косовцев А. П., Липин Е. А. Очистка и защита трубопроводов от отложений. — М.: Недра.
  • Справочник по ремонту и обслуживанию трубопроводов / под ред. В. И. Мурашова. — М.: ОАО «Издательство «Энергия».
  • Материалы журналов «Нефтяное хозяйство», «Трубопроводный транспорт».
Заметили ошибку или не согласны с информацией в статье? Напишите нам support@bfometr.ru