Болторез как строительный инструмент¶

Болторез — ручной инструмент, предназначенный для резки металлических прутьев, болтов, арматуры, цепей и проволоки значительного диаметра. Относится к классу рычажно-шарнирных инструментов и действует по принципу двойного рычага: усилие руки через длинные рукоятки передаётся на короткие режущие губки, что позволяет развивать на лезвиях усилие, многократно превышающее приложенное оператором. Основное назначение — перерезание твёрдых металлических элементов там, где применение ножовки, угловой шлифовальной машины или гидравлических ножниц невозможно или нецелесообразно.

¶История

Прообраз болтореза появился в XIX веке вместе с развитием кузнечного и слесарного дела, когда возникла потребность в инструменте для быстрого перекусывания заклёпок, болтов и пруткового металла. Первые конструкции представляли собой массивные клещи с длинными рукоятками и закалёнными губками. Промышленное производство болторезов началось в конце XIX — начале XX века в Европе и США, параллельно с ростом металлообработки и железнодорожного строительства.

В России инструмент получил распространение в советский период, когда потребности строительства, монтажа металлоконструкций и прокладки коммуникаций вызвали массовый выпуск слесарного и монтажного инструмента. Отечественные заводы освоили производство болторезов нескольких типоразмеров, рассчитанных на разный диаметр прутка. В постсоветское время ассортимент расширился за счёт импортных моделей и появления гидравлических и электрических вариантов.

¶Устройство

Классический болторез состоит из следующих элементов:

• Рукоятки — удлинённые рычаги, часто с резиновыми или пластиковыми накладками для снижения давления на ладонь.
• Шарнирный узел — ось, соединяющая рычаги и обеспечивающая поворот губок.
• Режущие губки (лезвия) — закалённые пластины с острой режущей кромкой, сменные или несъёмные.
• Корпус (головка) — массивная часть, воспринимающая основную нагрузку при резке.

Материалом для режущей части служит инструментальная сталь (например, хромованадиевая или хромомолибденовая), подвергаемая закалке до высокой твёрдости. Рукоятки изготавливают из стали или лёгких сплавов.

¶Принцип работы

Резание основано на создании большого сосредоточенного давления на малой площади контакта лезвия с металлом. За счёт соотношения длин плеч рычагов усилие на кромках в десятки раз превышает усилие, прикладываемое к рукояткам. Металл в зоне реза не срезается, а разрывается за счёт сдвигающих напряжений, поэтому кромки лезвий выполняют клиновидными. Для повышения эффективности губки часто имеют форму, при которой режущие кромки смыкаются с небольшим перекрытием.

¶Классификация

Болторезы различают по нескольким признакам.

¶По типу привода

¶По размеру и назначению

• Малые (бытовые) — для прутка диаметром до 6–8 мм, проволоки, цепей.
• Средние (профессиональные) — для арматуры и болтов диаметром до 12–16 мм.
• Тяжёлые (промышленные) — для прутка и арматуры диаметром свыше 16 мм, часто с гидроприводом.

¶По конструкции губок

Различают модели со сменными и несменными лезвиями. Сменные губки продлевают срок службы инструмента, поскольку режущая кромка со временем затупляется или выкрашивается.

¶Применение

Болторез применяется в следующих сферах:

• Строительство и монтаж — резка арматуры, стержней, крепежа при возведении железобетонных конструкций.
• Слесарные и ремонтные работы — удаление заклёпок, болтов, гаек, срезание цепей.
• Коммунальное хозяйство — перерезание тросов, проволоки, элементов ограждений.
• Спасательные операции — гидравлические болторезы используются для деблокирования пострадавших при дорожно-транспортных происшествиях и обрушениях.
• Сельское хозяйство — резка проволоки, цепей, металлических элементов конструкций.

¶Технические характеристики

Ключевыми параметрами инструмента являются:

• Максимальный диаметр реза — от 4 до 20 мм и более для ручных моделей.
• Длина рукояток — обычно от 200 до 900 мм; чем длиннее рычаг, тем больше развиваемое усилие.
• Твёрдость режущих кромок — как правило, 45–60 HRC.
• Масса — от 0,5 кг у малых моделей до нескольких килограммов у тяжёлых.

¶Эксплуатация и уход

Для сохранения работоспособности инструмента рекомендуется не превышать предельный диаметр реза, не использовать болторез для перерезания закалённых сталей и материалов, на которые он не рассчитан, а также смазывать шарнирный узел. Затупившиеся или выкрошенные лезвия заменяют или затачивают. При резке прутка большого диаметра иногда применяют удлинители рукояток, однако это повышает риск поломки инструмента.

¶Критика и ограничения

Основные недостатки ручных болторезов — значительное физическое усилие, необходимое для работы с толстым металлом, и ограниченный ресурс режущих кромок. При резке закалённых болтов и высокопрочных сталей кромки быстро выходят из строя. Гидравлические и электрические модели лишены этих недостатков, но существенно дороже, тяжелее и требуют обслуживания. Кроме того, рез получается неровным, с характерной деформацией кромок металла, что не всегда приемлемо для точных работ.

¶Интересные факты

• Название инструмента происходит от основного объекта применения — болтов, хотя фактически им режут и арматуру, и цепи.
• Гидравлические болторезы, применяемые спасательными службами, способны перерезать стальной пруток диаметром более 30 мм за несколько секунд.
• В профессиональной среде болторез иногда называют «кусачками по металлу» или «арматурными ножницами», хотя последние представляют собой отдельный вид инструмента.

Источники: справочники по слесарному делу и монтажному инструменту; каталоги производителей ручного и гидравлического инструмента; технические регламенты на аварийно-спасательное оборудование.