Антипригарное покрытие кухонной посуды¶
Антипригарное покрытие — это тонкий полимерный или неорганический слой, наносимый на внутреннюю рабочую поверхность кухонной посуды для снижения адгезии пищевых продуктов к металлу. Основное назначение покрытия — предотвращать пригорание и прилипание пищи, уменьшать расход масла при готовке и упрощать очистку посуды. Наибольшее распространение получили покрытия на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ), а также керамические и эмалевые составы.
¶История
Политетрафторэтилен был синтезирован в 1938 году химиком Роем Планкеттом в исследовательской лаборатории компании DuPont (США) при работе с хладагентами. Вещество обладало исключительной химической инертностью и низким коэффициентом трения. Практическое применение в посуде началось в 1954 году, когда французский инженер Марк Грегуар запатентовал способ нанесения ПТФЭ на алюминиевую сковороду; в 1956 году была выпущена первая серийная антипригарная сковорода под маркой Tefal.
В СССР и России интерес к антипригарной посуде возник в 1970–1980-е годы, массовое распространение она получила в 1990-е и 2000-е. Сегодня антипригарные покрытия наносятся на сковороды, кастрюли, формы для выпечки, грили, вафельницы и мультиварки.
¶Виды покрытий
| Тип | Материал | Особенности |
|---|---|---|
| ПТФЭ (тефлон) | Политетрафторэтилен | Наилучшая антипригарность, невысокая стойкость к царапинам |
| Керамическое | На основе оксидов кремния и титана | Термостойкость до 400–450 °C, хрупкость |
| Эмалевое | Стеклоэмаль | Инертность, средняя антипригарность |
| Титановое / алмазное | ПТФЭ с наполнителями | Повышенная износостойкость |
Покрытия различаются по числу слоёв (от одного до пяти и более) и по способу нанесения: напыление, вальцевание, методом погружения.
¶Устройство и технология нанесения
Основа посуды обычно изготавливается из алюминия, чугуна или нержавеющей стали. Алюминий обеспечивает равномерный нагрев, но мягок, поэтому перед нанесением покрытия поверхность подвергают анодированию или пескоструйной обработке для улучшения сцепления. Грунтовый слой содержит связующие смолы, затем наносится один или несколько рабочих слоёв ПТФЭ, после чего изделие спекается в печи при температуре 380–420 °C. В результате формируется прочная плёнка толщиной от 20 до 50 микрометров.
¶Эксплуатационные свойства
Антипригарное покрытие сохраняет рабочие свойства при нагреве до 260 °C (для ПТФЭ) и до 400 °C и выше (для керамики). При превышении этих температур ПТФЭ начинает разлагаться с выделением летучих соединений, поэтому перегрев посуды не рекомендуется. Срок службы покрытия зависит от интенсивности использования и ухода: в среднем от одного до трёх лет при ежедневной эксплуатации.
Для сохранения покрытия не следует использовать металлические лопатки и жёсткие абразивные средства, применять посуду без масла при высоких температурах и резко охлаждать горячую сковороду.
¶Безопасность и дискуссии
ПТФЭ химически инертен и при соблюдении температурного режима не вступает в реакцию с пищей. Дискуссии о безопасности связаны с веществом перфтороктановой кислоты (ПФОК), которое ранее применялось при производстве ПТФЭ и постепенно выводилось из оборота с 2000-х годов. Современные покрытия выпускаются без ПФОК. Керамические покрытия не содержат фторсодержащих соединений, однако уступают ПТФЭ в антипригарных свойствах и быстрее теряют их при механических повреждениях.
¶Российский рынок
В России представлены как импортные, так и отечественные марки антипригарной посуды. Продукция выпускается на предприятиях в Московской, Ленинградской, Челябинской областях и других регионах. Значительная доля рынка приходится на товары из Китая, Турции и Италии. Потребительские предпочтения смещаются в сторону посуды с керамическим и комбинированным покрытием, а также изделий с индикацией нагрева.
¶Уход и утилизация
Мыть посуду рекомендуется тёплой водой с мягким моющим средством, без металлических губок. Хранить сковороды следует отдельно или с прокладками, чтобы избежать царапин. При повреждении покрытия (глубокие царапины, отслоение) посуду рекомендуется заменить. Утилизация антипригарной посуды осуществляется вместе с металлоломом после отделения пластиковых и полимерных элементов.
Источники: DuPont, Tefal, Роспотребнадзор, Роскачество, отраслевые обзоры рынка посуды.